Piaskowanie metalu polega na działaniu strumienia produktu ściernego
napędzanego najczęściej sprężonym powietrzem pod
wysokim ciśnieniem na metal, w celu wygładzenia szorstkiej
powierzchni, ukształtowania lub usunięcia zanieczyszczeń powierzchniowych.
Pierwszy proces obróbki strumieniowo-ściernej został
opatentowany przez Benjamina Chew Tilghmana już 1870 roku.
Efekt piaskowania jest podobny do efektu z
użyciem papieru ściernego, jednak zapewnia bardziej równomierne
doczyszczenie powierzchni bez problemów w trudno dostępnych
miejscach. Piaskarki najczęściej składają się z komory, w
której następuje mieszanie się piasku z powietrzem, a następnie mieszanina
tłoczona jest przez ręczną dyszę w kierunku powierzchni
oczyszczanego metalu. Dysze są dostępne w
dużej ilości różnych kształtów, rozmiarów oraz wykonywane z różnych
materiałów, z których najbardziej popularny jest węglik boru, ze względu na jego wysoką
odporność na ścieranie. Piaskarki, jako urządzenia
bardzo mobilne i niewielkich rozmiarów,
stosowane są do oczyszczania powierzchni, których nie można
wyczyścić w urządzeniach stacjonarnych, w szczególności do
wykonywania prac konserwatorskich. Należy nie zapominać, że piaskowanie
powoduje powstanie znaczącej ilości pyłu, zarówno z medium
czyszczącego, jak i z resztek farb i rdzy z oczyszczanego
metalu. Dlatego też przy piaskowaniu metalu potrzebne jest
używanie odzieży ochronnej, w szczególności, osłaniającej oczy i drogi
oddechowe, tak aby pył z piasku i resztek z https://sp1swidwin.edu.pl czyszczonych
powierzchni nie dostały się do płuc i nie zraniły gałek ocznych.